Đầu tiên, Công việc bọc chống ăn mòn sẽ không được thực hiện khi trời đang mưa, bụi hay đóng băng. Vì khi thời tiết như vậy sẽ ảnh hưởng xấu đến công việc bảo vệ. Việc thi công quấn lớp băng keo chống ăn mòn không được thực hiện khi tỷ lệ độ ẩm trong điều kiện môi trường tối đa 85% và nhiệt độ đường ống phải cao hơn mức bình thường là 3 độ C
Chuẩn bị bề mặt
Trước khi thực hiện công việc bọc, dầu mỡ, bụi bẩn, độ ẩm, nước và các chất kết dính khác phải được loại bỏ khỏi bề mặt của đường ống
– làm sạch và loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn trên bề mặt( vảy, rỉ sét, bụi bẩn, tạp chất và các chất lạ,vv) khỏi bề mặt, sử dụng dụng cụ cầm tay hoặc máy chà nhám, dụng cụ điện ( đĩa, máy chà nhám, bàn chải sắt, búa chuẩn bị bề mặt,..)
– Cặn bắn tung tóe, chất trợ dung, cặn máy nghiền, rỉ sét và các chất bẩn khác phải được làm sạch và loại bỏ bằng phương pháp thổi nổ theo yêu cầu.
– Sau khi xử lý bề mặt, bụi và vật liệu mài mòn bám vào bề mặt ống thép được loại bỏ. Quá 4 giờ hoặc gỉ sét lại hình thành, phải tiến hành công việc mài mòn bề mặt
Hình 1: Chống ăn mòn kim loại ( Nguồn: Anmec.vn)
Những lưu ý ngừng công tác chuẩn bị và thi công bề mặt trong bất kỳ trường hợp sau
– Nhiệt độ môi trường thấp hơn 5 độ C hoặc cao hơn 40 độ C
– Nhiệt độ bề mặt théo thấp hơn 3 độ C so với điểm sương
– Độ ẩm tương đối của không khí lớn hơn 85%
Ứng dụng của chất kết dính
– Hệ thống sơn lót luôn luôn có độ chống dính cao
– Sơn lót được phủ lên bề mặt thép ống bằng cách phun, hoặc dùng con lăn quét lên bề mặt ống đảm bảo độ dày ướt không nhỏ hơn 3mils. Chất kết dính phải được trộn kỹ trước khi thi công trên đường ống. Các thùng chứa chất kết dính phỉa được đậy kín khi không sử dụng.
– Thời gian quét sơn phải được kiểm soát trong vòng 4 giờ giữa các lần xử lý bề mặt ống. Trong quá trình sơn lót bằng chổi, bề mặt ống không được ẩm ướt và ô nhiễm. Nếu bề mặt ống trở lại rỉ sét, nên làm sạch lại trước.
– Lớp sơn lót phải được thi công đồng nhất, không có hiện tượng chảy xệ, ngập nước, nhỏ giọt, vết bẩn và phun nhiều quá, chổi rò rỉ, đóng cục, chảy.
Hình 2: Băng keo chống ăn mòn( Nguồn: Anmec.vn)
Ứng dụng phấn phủ
Hệ thống sơn phủ nguội phải được thi công bằng tay hoặc tốt hơn là sử dụng máy quấn tay có khả năng duy trì lực căng đều, không đổi trên chiều rộng của lớp phủ. Máy quấn tay phải được trang bị các trục quay để tháo và cuộ tấm phân cách khi lớp phủ được phủ lên đường ống. Việc sử dụng găng tay rất cao được đề nghị
Hệ thống lớp phủ phải được phủ lên đường ống đã được sơn lót theo dạng xoắn ốc. Quá trình quấn phải bắt đầu cách mép cắt tối thiểu là 4 inch của bất kì lớp phủ nào hiện có và bắt đầu từ nhược điểm của đường ống. Lớp lót phát hành phải được loại bỏ ngay trước khi sơn lớp phủ lên bề mặt ống đã sơn lót điều này sẽ ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của chất kết dính cao.
Khi đường kính ống bên ngoài lớn hơn 12’’ điều kiện mương dẫn hoặc yêu cầu của thông số kỹ thuật của người dùng cuối: nếu cần, một lớp bọc bên ngoài GF 955 phải được áp dụng theo hình xoắn ốc lên lớp phủ GTC để bảo vệ cơ học. Sự chồng chéo tối thiểu là 1’’ sẽ được sử dụng và lớp bọc bên ngoài GF 955 phải được áp dụng để đạt được ứng dụng mịn đồng nhất. Phần cuối của xoắn ốc bọc bên ngoài phải được cắt theo chiều xuống vị trí đồng hồ ở trên đường ống.
Lớp phủ không được để lộ ra ngoài trong thời gian dài
