Độ liên kết bên trong và độ kết dính là điều mà bất kỳ ai cũng quan tâm khi sử dụng các sản phẩm về keo dính và băng keo. Việc sử dụng chất kết dính có thể cung cấp giải pháp tuyệt vời cho ngành công nghiệp ngày nay; không dừng lại ở đó, ngành xây dựng cũng đang trở thành khách hàng tiềm năng đối với các sản phẩm băng keo.

Khi lựa chọn chất kết dính, yếu tố quan trọng nhất là phải đánh giá được môi trường và các yếu tố tác động khác. Mỗi loại băng keo sẽ có đặc thù riêng và băng keo được xem là có chất lượng tốt khi có tính bám dính bền và chắc chắn trên mọi bề mặt của vật liệu kim loại và hàng hoá. Đồng thời, trong quá trình sử dụng, băng keo không có dấu hiệu đứt, rách hay có kẽ hở trên bề mặt băng quấn hoặc kim loại.

Chất kết dính dạng băng quấn

Băng keo và chất kết dính

Vậy chất kết dính là gì?

Quá trình sử dụng chất kết dính là quá trình kết nối giữa 2 bề mặt tương tự nhau, tạo thành một liên kết vĩnh viễn, chất kết dính còn có tác dụng xây dựng “Cầu nối” giữa các bề mặt. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng để bọc, quấn, tạo thành một lớp bên trên bề mặt các vật liệu, với mục đích chống lại các tác động cơ học hoặc điều kiện môi trường khắc nghiệt, gây giảm tuổi thọ hoặc rỉ sét.

Chất kết dính của băng keo chống ăn mòn

Thành phần của băng keo chống ăn mòn kim loại

Yếu tố quan trọng nhất khi chọn chất kết dính là phải đánh giá được môi trường, các yếu tố tác động tới chất kết dính. Một khi các yếu tố môi trường đã được xác định, chất kết dính được lựa chọn trở nên dễ dàng hơn. Với mục tiêu bảo vệ bề mặt kim loại, tránh gây trầy xước, va đập trong quá trình thi công hoặc vận chuyển. Hạn chế tối đa các tác hại của hiện tượng ăn mòn kim loại.

Chất kết dính được phân bố đồng đều trên bề mặt liên kết. Điều này có ảnh hưởng rất tích cực đến lực chịu đựng và lực của bề mặt được kết nối. Các lợi thế khi sử dụng chất kết dính thay cho các sản phẩm khác như:

  • Không thay đổi bề mặt và kết cẩu của vật liệu tiếp xúc
  • Trọng lượng tiết kiệm: Chất kết dính đặc biệt phổ biến cho công trình xây dựng trọng lượng nhẹ (độ dày keo < 1,3 mm).
  • Bịt kín: Chất kết dính cũng hoạt động như chất bịt kín, ngăn ngừa mất áp suất hoặc các chất lỏng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước ngưng tụ và bảo vệ chống ăn mòn.
  • Kết nối được nhiều vật liệu khác nhau và làm giảm nguy cơ ăn mòn: Các chất kết dính tạo thành một bộ phim cách nhiệt để tránh tiếp xúc ăn mòn khi các loại khác nhau của các kim loại được sử dụng.
  • Hoạt động tương tự như chất cách điện và nhiệt.

 

Video test độ bền và lực bám dính của băng keo bọc kim loại

Tổng hợp tất cả các ưu điểm trên, Băng keo chống ăn mòn Xunda T600 với những đặc tính nổi trội sau, sẽ là lựa chọn hoàn hảo cho các nhà thầu trong việc lựa chọn biện pháp chống ăn mòn vừa hiệu quả cao, vừa tiết kiệm chi phí thi công.

Các thông số kỹ thuật:

Đặc tính

Tiêu chuẩn test

Giá trị tiêu biểu

T6165

Sức căng

ASTM D1000

100N/cm

Độ dãn dài

ASTM D1000

400%

Độ bám dính vào thép

ASTM D1000

35N/cm

Độ tự bám dính

ASTM D1000

27N/cm

Bảo vệ cathode

ASTM G8

6.4mm

Tỉ lệ truyền hơi nước

ASTM F1249

0.2g/m2

Hấp thụ nước

ASTM D570

0.02%

Độ bền điện môi

ASTM D149

40kV

Độ bền va đập

ASTM G13

15J

Phạm vi nhiệt độ

-300C đến 850C

 

Chống ăn mòn kim loại

Sử dụng vật liệu chống ăn mòn kim loại cho hệ thống ống gas

Với lực kết dính cao và bền chặt, băng keo Xunda T600 được cung cấp bởi Anmec sẽ bịch kín và bảo vệ tối đa bề mặt hệ thống ống kim loại, hệ thống ống PCCC, ống thoát nước, ống dẫn khí gas, hoá chất,.. ngăn chặn được toàn bộ các sự cố va đập khi thi công, chịu được nhiệt độ cao và ngăn chặt bề mặt tiếp xúc với điều kiện môi trường bên ngoài.